发电机在运行时，定子铁芯是处在交变磁场的作用之下，因此，会在铁芯材料内产生磁滞损耗和涡流损耗，其结果是使铁芯发热，能量以热的形式消耗掉。发电机为了减少磁滞损耗，就要求定子铁芯采用导磁性能良好的硅钢片；为了减少涡流损耗，需要使硅钢片片问相互绝缘，且硅钢片越薄越好。铁芯损耗中的涡流损耗与电源频率f2、硅钢片厚度d2、最大磁感应强度B成正比；与硅钢片电阻率ρ成反比。所以硅钢片厚度每增加一倍，损耗增加4倍。理论上电机采用的硅钢片越薄越好，但太薄将增加生产成本，且机械强度减弱，变薄后硅钢片的绝缘层所占比例增大，导致叠装系数降低，减少了磁路的有效面积。所以发电机所采用的硅钢片厚度多为0．35～O．5mm，两面漆膜总厚度约为0．02～0．025ram。

　　磁滞损耗是铁芯在交变磁场中反复磁化时由于铁芯材料的磁分子取向不断发生变化所引起的能量消耗。它与材料的成分和晶粒大小有关。

　　硅钢片是加入了硅的合金钢轧制而成的薄钢板，即采用硅作为合金化材料(硅与铁形成固溶体型合金，硅钢片中的含硅量一般不超过4．5％)的电工钢片。它在一定频率和磁感应强度下具有较低的铁损和较高的导磁性能，这种材料属于软磁材料。

　　硅钢片按制造工艺的不同，主要有热轧和冷轧两种型式，冷轧硅钢片的性能要好于热轧硅钢片。根据轧制时硅钢片内部的晶粒方向，冷轧又分为有取向和无取向两种，其中冷轧有取向的性能好于冷轧无取向的硅钢片。

　　硅钢是立方晶系的多晶体，每个晶体有三个相互垂直的易磁化的方向。所谓取向，指晶粒的易磁化轴的方位与钢带的轧制方向一致即沿轧压方向硅钢片的磁化性能最好。比如发电机定子铁芯齿部磁密高，则定子铁芯扇形片齿槽对称轴的方向应与轧制方向一致。
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