|
  |
| 转子弹簧检修要求 |
发电机电刷一般采用恒压弹簧，其压力应满足规定的要求。电刷的压力值一般是由电刷生产厂家规定的，合适的压力有利于电刷的稳定运行。因此，在检修期应检查电刷的压力是否正常。弹簧压力的测试是在恒压弹簧安装就位后，在滑环和电刷间夹上一张软纸片，用弹簧秤拉住电刷尾部缓缓外抽，当软纸片刚好能从电刷下抽出时，此时的弹簧压力读数即为恒压弹簧的压力值。近来也有国外生产的专用电刷压力测试仪，使用更为简单，将约2mm厚的传感器放在已受压的电刷下，即可直接读出压力值。
在平时机组维护和检修中，滑环室内的滑环、刷架等部分的清扫和检查是一个重点项目，实际运行中的很多故障都是在这里发生的。
⑴停机或检修中，检查滑环、刷架支撑绝缘和极间绝缘是否脏污或破损，有无接地或极间短路的可能性。应用吸尘器吸走碳粉或用压缩空气吹去碳粉，然后将滑环、刷架的绝缘柱、绝缘块清擦干净，以恢复其绝缘性能。
⑵刷架、刷握及绝缘支柱、垫圈应无放电痕迹。环火或拉弧总是由小到大发展的，早期发现问题便于及时消灭隐患。
⑶检查各电缆引线及接头有无过热，过热的接头应及时处理。电缆及引线绝缘损坏者应予包扎修理或更换。
⑷检查转动部分有无与固定部分相摩擦的现象。
⑸用手拉住电刷引线外拉，检查电刷在刷握内有无过松或发卡现象，电刷长度是否适当，电刷引出连接线接头部分是否良好，有无发热。各电刷有无过热现象，如出现个别碳刷有发硬变碎现象，应考虑各电刷间的电流分担是否均匀，电刷是否使用的同一牌号，电刷压力是否均匀。
⑹检查弹簧压力是否正常。一般刷窝都采用金属材料，因此，应注意电刷尾部的绝缘垫是否完好，否则电流会流过弹簧造成弹簧损坏。
⑺如有环火的情况，可在检修停机前检查滑环摆度是否过大、有无异常噪音和环火的程度。额定工况下集电环摆度测试值不应超过0.5ⅡⅡn。停机后检查，查明原因，是滑环粗糙度、圆度有问题还是刷压力、刷质的问题，以便对症处理。
⑻极问绝缘和对地绝缘属设计不合理的，应考虑在大型检修时予以技术改造。
⑼有的机组滑环室与受油器靠近在一起，由于有漏油，油雾对碳粉的吸附作用很大，也是造成滑环室内各绝缘件绝缘性能下降的主要原因，所以对有漏油的机组部件应采取措施处理。滑环室内应清洁无碳粉堆积。滑环运行时如油垢较多，则容易积碳以至于造成事故，应考虑带电清扫或联系停机处理。
永磁机的检修一般与发电机的检修同步进行，非正常情况下抢修应根据当时具体情况而定。由于感应子式永磁机一般采用铝合金机座，因此一般情况下不宜对其进行分解性的检修。如果仅对其轴承进行换油处理，则只需拆下轴承小端盖，采用新油置换旧油方法即可，不一定要分解大端盖。
⑴不抽转子的检修。
1)永磁机拆出后，躺放于两根稍高枕木上，便于分解，两侧以木楔楔住，以防止其滚动。
2)拆除轴承大端盖。先拆下轴承盖螺栓，再拆下大端盖螺栓，用紫铜棒均匀轻击大端盖外围，直至轴承盖即将与轴承脱离时，两边应托住以防端盖突然落下伤人或损坏端盖。
3)内部定子线圈端部检查清扫，端部应无异常，转子端面无异常、无粉尘或杂物。
4)轴承检修。操作工艺与一般电动机检修一样，用拉马取下轴承，新轴承热油套轴即可。
⑵抽转子的检修。
1)分解前应先用无磁性塞尺检查定转子间隙。
2)抽转子前应先退磁，否则由于磁力作用而无法抽出。强行抽出转子也可行，但容易损伤永磁机。
3)检查定子绕组、槽楔、铁芯等应无过热、松动和其他异常；清扫定子、转子或更换轴承。定转子应无相擦痕迹。
4)因铝合金材料硬度小，回装时击打端盖应仔细小心，用力要均匀。螺栓紧固应使用力矩扳手，防止拧紧螺栓时用力过大造成机座螺纹滑丝，致使整个永磁机不可用。
5)回装完成后，打开机座上端盖上对称的检测孔，用无磁性的塞尺塞入定转子间隙，检查间隙是否均衡，如不均衡应重新调整。
永磁机的电气试验相对比较简单，主要测试绝缘电阻和直流电阻，耐压可用1000V绝缘电阻表测试1min代替。
本文来自www.syhfkx.com 沈阳发电机 |
|
|
