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| 绝缘安装要求 |
接头绝缘处理前应将接头清理干净，清理掉接头金属尖角与毛刺，接头根部绝缘清洁，无遗留杂物。
⑴上部绝缘盒的安装。
1)装绝缘盒前，用甲苯或无水乙醇擦净接头及绝缘盒。为保证安放绝缘盒时间隙均匀，可在接头并头套各面粘贴一些厚度合适的小环氧玻璃布板块。
2)安放绝缘盒时要求间隙均匀，线圈绝缘深入绝缘盒深度和绝缘盒两侧与并头套之间的间隙均应按厂家图纸要求掌握。灌注环氧树脂胶前后，保持线圈绝缘深入绝缘盒深度不变，两侧间隙均匀。
3)用环氧腻子堵好绝缘盒与线棒间的空隙，确认堵好后注胶。注胶后注意检查环氧腻子部位应无渗漏，否则应马上处理。
4)近来有的厂家对定子上端绝缘盒采用了一种不流动的膨胀胶(国内的如J9701)，直接灌人绝缘盒，然后翻转过来扣人并头套，一定时间固化后即可，工艺比较简单，省时省事。但据绝缘盒解剖的情况看，绝缘盒内空隙较多，工艺上还有待改进。对于额定电压不高的发电机还是可行的。
⑵下部绝缘盒的安装。
1)下部绝缘盒安装时先在盒内灌注约容积的环氧树脂胶，慢慢托入下部接头，调整好位置后用木楔固定。
2)再将绝缘胶注入未满的绝缘盒中至胶与绝缘盒口部平。固化过程中，胶面可能收缩，可根据情况往绝缘盒中补胶，允许低于绝缘盒表面不大于1.5mm。
⑶绝缘盒内环氧树脂胶应浇灌饱满，无气孔和裂纹(待干燥后用小铜锤敲击听音可以判断)。
⑴配方。
不同的厂家有不同的配方。配比一般为重量比，因此配料应用秤称好，不可凭目测配料。比较典型的配方有：
1)室温固化。环氧树脂6101#∶固化剂651∶石英砂(200目)=100∶30～50∶100。
2)加温固化。氧树脂6101#∶固化剂三乙醇胺∶增塑剂二丁脂∶石英砂(200目)=100∶15∶3∶100。???
一般加温固化温度为80～90℃，时间约为6h，室温固化约24h。一般情况下，以采用室温固化为好。
⑵配置工艺。
调配前，石英砂应先在105～110℃温度下干燥4h以上并预热备用。将环氧树脂加温至40～50℃(如环温高，环氧流动性好，也可不加热)，加入温度相当的石英粉，与石英粉搅拌均匀再加入固化剂、增塑剂，充分搅拌均匀至无气泡产生。配制的胶要有一定的流动性，可采用活性稀释剂稀释，否则在浇灌绝缘盒时不易灌满。
室温固化剂的固化速度，与搅拌前加热的温度有关，因此施工中应根据现场应用情况，适量调配使用，一次不能调配太多。
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