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| 定子接头工艺要求 |
(1)首先将线棒接头清理干净，若接头铜线氧化，应清除并搪锡。使用前应检查铜套、铜楔无损坏，并头套、铜楔应搪锡良好。
(2)套人并头套前可先用专用整形套整形，装套时可对线棒作稍微的调整，但不可强行用力，否则会损伤线棒绝缘。上、下层线棒接头高低差不得大于5mm，错位不得大于5mm。线头高出并头套的部分应铲去，铲线头时应采取防止线圈端部受力的措施，可用紧楔器楔紧再铲；如情况允许接头周围可用木楔塞实后再铲。
(3)接头整好形后，套人并头套，并将铜楔楔紧。并头套安装应保持水平，并头套与线棒导线之间应尽量用铜楔楔紧，不紧处应用小一些的如导线条塞紧，不得采用强行夹紧的办法，以防损坏并头套；导线与并头套侧面之间的间隙一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5mm，导线与并头套小面间应无间隙。调整并头套应使用木锤或胶锤。线棒导线头部整形时不可强行敲打，用力就位，以免损伤端部绝缘。
小过桥整形工艺与上述接头一致。大过桥整形时，要求接头对缝局部间隙不得大于1mm，其他要求同上。
对定子上部接头，以石棉泥包好堵漏模子后，用碳电极加热或中频焊机加热的方法进行焊接；下部接头一般采用锡斗端焊的方法，也可以采用中频焊机进行加热。
⑴上部接头焊接前，首先和好石棉泥，以石棉泥在接头并头套下做好石棉窝，按形状扎牢，用玻璃丝带在外围加固，以免焊锡漏人线缝或铁芯槽内。将所焊接头堵好后，再开始焊接。
⑵焊接的基本工艺与拆下接头一致，应注意调整好电极或焊机电流大小，掌握好合适的焊接温度。焊接过程中及时添加松香及焊锡，以免并头套及导线氧化。如果焊接过程中发现石棉窝漏锡，应立即停止工作，封堵好后再焊。
⑶下部接头焊接前应在接头上涂以松香水，其余工艺与取下并头套的要求基本一致。
⑷接头焊锡面在冷却过程中可能有少许收缩，故可根据接头温度情况适当补充焊锡。
⑸接头焊接时，要注意防止损伤线棒及相邻线圈的绝缘。
⑴铜焊接头一般采用专用的铜焊机焊接。铜焊机有中频感应加热和大电流碳阻焊两种，应视具体的接头连接结构形式而定。中频感应加热式铜焊机有加温快、操作简便的优势，目前应用较广。
⑵铜焊接头的好坏是发电机安装和检修中的关键工作，且如果接头焊坏，有可能造成整根线棒的报废，特别是水内冷线棒电接头的焊接。因此，参加钎焊的操作人员必须经过专业培训，且考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉铜焊机的使用和操作上的注意事项。在正式焊接线棒接头前，应采用废旧线棒或模拟的铜块进行试焊，以掌握电流大小、焊接时间和温度。
⑶定子绕组的上、下层线棒在下入线槽前就应将线棒电接头(对接)的对接面清理干净，否则上层线棒下入后就无法处理接触面。要求焊接部位平整、光亮、无飞边、毛刺，露出铜的金属光泽；可用钢丝刷、细锉刀或砂纸清理，根据情况可适当打磨。
⑷焊接前应检查并调整上、下层线棒电接头的对正情况，特别是对接式的接头。检查、调整两接触面的高低和左右的偏离(即轴向偏差、切向偏差和接头径向间隙)应在厂家标准所允许的范围之内。若不能满足要求，应对上下层线棒的接头进行整形，整形应使用专用校形工具，不得使用榔头等工具直接锤击或敲打接头。校形时用力应缓慢，防止用力过猛损伤接头或损伤线棒绝缘。调整合适后，两接触面夹人比接触面稍大的银焊片(一般约0.2mm厚)，用专用夹夹紧。
⑸根据发电机端部的情况，采用湿的石棉布或专用防火布对端部线棒绝缘进行保护，防止绝缘过热。也有的厂家要求在焊接时对线棒端部包用通冷却水的冷却套进行降温处理，接头焊接后需待焊接处温度降至130℃左右时才能拆除冷却水套。对水内冷的线棒，焊接时将两线棒的水接头串联起来通人冷却的压缩空气进行冷却。
⑹按铜焊机的操作要求对接头进行加热，应注意掌握加温时间，在加热过程中，根据需要加入焊料补满四周间隙，焊缝填充应饱满。由于焊接温度高，一般每个接头的焊接时间应在2min之内完成。
⑺有的线棒电接头采用的不是整面接触，而是采用手指状的多层面搭接，这种接头的焊接应在焊完一根“手指”后充分冷却，才能焊另一根，否则连续焊接会损伤线棒绝缘。
⑻停止加热后，以余温用焊料棒将焊缝中多余的焊料抹平，以免接头冷却后形成焊堆，不便处理。
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