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| 线棒玻璃丝材质 |
玻璃纤维在生产过程中，为了集束成纱，采用了浸润剂使纤维黏合集束、润滑和防静电，以保证拉丝和纺织工序顺利完成。玻璃纤维耐磨性差，但经浸渍处理后性能显著提高。我国多采用石蜡乳剂作浸润剂，这层浸润剂对树脂的黏接有较大的妨碍作用。
现在有的绑线材料采用了改进的工艺，如采用含有偶联剂组份的增强性浸润剂等，既能满足纤维的制造要求，又不妨碍树脂的浸渍和黏接。这些材料不用脱蜡处理，有的可以在不浸胶的情况下先行绑扎，绑扎后再刷胶即可浸透。实际使用中应注意区分。
采用玻璃丝材料的绑绳，应在工作开始前在烘箱中180～200℃右温度下约4～8h焙烘进行脱蜡处理，使石蜡成分挥发，以保证浸胶处理时，胶能浸入纤维，否则，胶只能停留在表层，导致绑绳在运行中绑扎不牢而开裂。绑绳应在使用前浸胶后凉至半干，呈柔韧时再使用，过干的绑绳则不可再用。浸胶配方各厂家使用不一，应尽量按厂家要求的配方处置。
按规定，更换线棒前应对存放时间过久的线棒进行抽样，检查线棒的防晕效果。同样，批量大的新线棒也应在现场按5％～10％的数量抽检进行起晕试验。发电机线棒槽部的防晕主要靠检测防晕电阻是否合格，而端部及线棒高低阻搭接区的防晕效果则主要靠观察起晕电压是否合格。
(1)起晕试验应在暗室内进行，但一般现场都没有专门的暗室，因此试验可选择在晚上进行，对试验所用房间的门窗采用厚的黑布遮挡，尽量保持有“暗室”的水平，待视觉适应后方可开始试验，观察人员应距线棒2m以外目测线棒端部是否出现电晕。试验时，应记录环境温度和湿度及起晕电压。
(2)试验前，定子线棒应经低温干燥，线棒表面(包括线棒两端的引线头)应清洁干净无脏污；被试线棒应水平放在绝缘支架上。
(3)在线棒的铁芯直线段采用铝箔包缚并接地，包扎长度为铁芯线槽直线段长度加40mm(即每端各加20mm左右)；铝箔应包缚平整，并用铜带可靠接地。定子线棒引线端头如有尖端，也应用铝箔包缚。定子线棒的引线头接高压侧，高压引线应用专用高压测试线，以防止导线产生电晕。
(4)线棒电晕按1．5Ue考察。电压缓慢升至1．5Ue在该电压下保持lmin，然后降压回零位，切断电源。升压过程中也应仔细观察是否有电晕出现，如有电晕出现，应记录当时的电压值，该线棒应视为防晕不合格，试验可以终止。在1．5Ue时，仔细观察，特别是线棒出铁芯段至R角部分，整个线棒应无电晕发生，则线棒防晕为合格。
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