VPI即“真空压力浸渍(vacuum—pressureimpregnation)”之意，是针对少胶云母带作主绝缘的一种使线棒绝缘固化成型的工艺，这种绝缘固化工艺从上世纪40年代起即开始使用。少胶VPI工艺线棒绝缘成型是在线棒上连续包绕少胶云母带完成后，在专用容器内通过抽真空将线棒绝缘层间的空气排除，用高压将无溶剂浸渍树脂注入绝缘层中，再置于模具中经过高温固化使绝缘成为一个整体。少胶VPI绝缘成型工艺的特点是生产效率高，

　　绝缘的整体性能好，绝缘层问可以基本做到无气隙，因而绝缘内部的气体游离放电、电晕和发热较小，绝缘寿命好；但其生产设备价格昂贵、工艺复杂。

　　国外采用该绝缘工艺的厂家较多，到目前为止，已应用在额定电压为27kV的汽轮发电机组和额定电压为20kV的水轮发电机组上。国内有的厂家也开始使用VPI工艺。

　　多胶固化工艺是针对采用多胶云母带作主绝缘的一种使线棒绝缘成型的固化工艺。多胶连续绝缘的固化又分为多胶真空模压和多胶液压工艺，这种工艺对生产工艺和设备要求较低，在上世纪50年代已开始应用。

　　线棒多胶带真空模压成型工艺，是在线棒上连续包绕多胶云母带完成后，采用真空干燥除去绝缘层和云母带中的空气、挥发成分，再置于模具中加热、加压，使云母带中多余的树脂流动，填充绝缘层中的空隙，树脂固化后，绝缘层中基本无空隙。这种方法可将半导体防晕层一次模压完成，即将防晕层与主绝缘同时包扎后一起固化，使得防晕层与主绝缘黏接为无气隙的整体，有效提高防晕效果。多胶模压方法虽然应用压模较多，生产效率较低，但线棒形状是最好的。更低一些电压等级的电机线圈，直接加热模压，不用抽真空处理。

　　线棒多胶液压成型工艺，是在线棒上连续包绕多胶云母带后，将线棒送人专用液压罐，经过真空干燥处理后，以沥青为介质加温加压使绝缘固化成为一个整体。但这种工艺的线棒几何尺寸不如模压线棒精确。

　　国外使用多胶液压成型工艺的厂家也有不少，目前已应用于额定电压为24kV的发电机上。

　　国内生产厂家目前在大型发电机组上基本采用多胶连续绝缘和多胶热模压绝缘成型工艺。采用多胶绝缘热模压工艺生产并已投运的汽轮发电机最高额定电压达到22kV，水轮发电机最高额定电压达到20kV。